De verschillen van vacuüm kamermachines zitten vooral in afmeting en uitvoering van de vacuümkamer:
Een uitgebreide programma
Volledig gemaakt van roestvrij staal zijn ze bijzonder geschikt voor zeer agressieve omgevingen en bij het verpakken van (vers) vlees.
Technisch gezien zijn de belangrijkste verschillen de volgende:
Type EC Easy conveyor Pro
Dit is onze paradepaardje ontwikkeld in 2018, volledig gemaakt van roestvrij staal, nieuw hygiënisch ontwerp (gemakkelijk schoon te maken), snellere verpakkingscyclus in vergelijking met de Easy-transportband. Max. Afmeting vacuümkamer 1300x850x250 (hoogte) mm. Optie voor vacuümkamerhoogte van 300 mm. De sealbalk kan 1000 mm of 1300 mm lang zijn. Mono actief of biactief. De hoogte van de sealbalk is 15, 35 of 45 mm, gespecificeerd bij bestelling van de machine volgens de hoogte van het te verpakken product. Pneumatische beweging van het vacuümkamerdeksel.
BM - Het belangrijkste verschil met CPRO is de elektrische beweging van de kamer. BM wordt meestal aangeboden voor grote / lange of hoge producten waar een groot kamerdeksel nodig is (je hebt dus een elektromotor nodig om deze te verplaatsen omdat pneumatische cilinders niet genoeg vermogen hebben) of wanneer je het persluchtverbruik wilt verminderen. Optie voor vacuümkamerhoogte van 400 mm. Deze machine kan ook worden aangepast aan de behoeften van de klant: we hebben bijvoorbeeld BM10-160 gebouwd met 1000 mm sealbalken en 1600 mm afstand tussen twee balken (standaardmachine heeft een maximale afstand tussen de balken van 850 mm). Mono-actieve of bi-actieve afdichting. Standaard hoogte van de sealbalk zoals bij Conveyor Pro.
BMR - Hetzelfde als BM maar in deze machine kan de operator de hoogte van de sealbalk eenvoudig aanpassen van 15 mm tot 45 mm. Deze machine wordt aangeboden wanneer u producten met een groot hoogteverschil wilt verpakken, van vleeswaren tot bijvoorbeeld grote stukken ham.
HC - Deze machine kan elk 2 sealbalken van 1500 mm lang hebben. De limiet op eerdere machines is 1300 mm. Het heeft een ander ontwerp omdat de vacuümkamer en het deksel worden beschermd door een roestvrijstalen deksel. Dit is bedoeld voor hoge productielijnen.
De DT werkt volgens het principe van een dompeltanksysteem en de RT volgens een sproeisysteem.
Bij een krimpzak staat de bandvacuümkamermachine in lijn met een sproeitunnel of dompeltank om met warm water (ca. 95°C) de zak te krimpen. Na het krimpproces is de zak nat en wordt deze droog geblazen met een droogtunnel.
De machines van de DT-lijn zijn constructief hetzelfde als de RT-serie, maar in dit geval vereist het warmtekrimpproces dat het product van boven en onder op de juiste temperatuur door een regen van heet water gaat.
Professionele machines die worden gekenmerkt door een automatisch gemotoriseerde laad / los transportband, vooral gebruikt in lijn met de transportband vacuümmachines of met automatische toevoersystemen. Om een warmtekrimpend proces uit te voeren wordt het product volledig ondergedompeld in water, daarom wordt de DT lijn veel gebruikt bij het verpakken van vers vlees of kaas.
De tunnels van de RT-serie zijn zeer efficiënt in termen van energiebesparing en zeer betrouwbaar, omdat de mechanische componenten minder belast worden dan de DT-serie. De kwaliteit van het krimpeffect is hetzelfde als van het onderdompelingssysteem, dus ze zijn geschikt voor alle soorten toepassingen en producten.
Warmte vacuüm krimptunnels type RT
De machines van de RT-lijn zijn constructief hetzelfde als de DT-serie, maar in dit geval vereist het warmtekrimpproces dat het product van boven en onder op de juiste temperatuur door een regen van heet water gaat.
De machines van de RT-lijn zijn constructief hetzelfde als de DT-serie, maar het krimpproces vereist dat het product door een gecontroleerde temperatuur heen en weer in regenwater gaat. De tunnels van de RT-serie zijn zeer efficiënt in termen van energiebesparing en zeer betrouwbaar, omdat de mechanische componenten minder belast worden dan de DT-serie. De kwaliteit van het krimpeffect is hetzelfde als van het onderdompelingssysteem, dus ze zijn geschikt voor alle soorten toepassingen en producten.
Warmte krimptunnel DT-serie
De machines van de RT-lijn zijn constructief hetzelfde als de DT-serie, maar in dit geval vereist het warmtekrimpproces dat het product van boven en onder op de juiste temperatuur door een regen van heet water gaat.
Professionele machines die worden gekenmerkt door een automatisch gemotoriseerde laad / los transportband, vooral gebruikt in lijn met de transportband vacuümmachines of met automatische toevoersystemen. Om een warmtekrimpend proces uit te voeren wordt het product volledig ondergedompeld in water, daarom wordt de DT lijn veel gebruikt bij het verpakken van vers vlees of kaas.
Droogtunnels zijn volautomatische machines voor het verwijderen van oppervlakte water na onderdompeling of krimp door een "regendouche".
Droogtunnels type TA
Bij een krimpzak staat de bandvacuümkamermachine in lijn met een sproeitunnel of dompeltank om met warm water (ca. 95°C) de zak te krimpen. Na het krimpproces is de zak nat en wordt deze droog geblazen met een droogtunnel.
Dryng units zijn volautomatische machines om het oppervlaktewater te verwijderen na onderdompeling of regenkrimpen. Als de productverpakking eenmaal met hitte is gekrompen, gaat het automatisch de droogtunnel in waar het verpakte product door een reeks hogesnelheids op-en-neerwaartse luchtstralen wordt gedroogd, om het resterende water van het oppervlak te verwijderen. Het product is nu klaar voor de volgende verwerkingsstappen en het is klaar om direct te worden geëtiketteerd. Het "ventilator"-accessoire kan in de machine worden geïnstalleerd of op afstand om het geluid in de verpakkingsruimte te verminderen.
De TA is in diverse maten leverbaar, verschillen zitten in de praktische maten van de tunnel, snelheid ed.
Uitgerust met een of meer sealbalken van verschillende maten, afhankelijk van het model, zorgen zij voor een perfecte seal.
Vacuüm verpakkingsmachine tafel enkele kamer, Type SC
Tafel vacuüm verpakkingsmachine
Uitgerust met een of meer sealbalken van verschillende maten, afhankelijk van het model, zorgen zij voor een perfecte seal.
Afhankelijk van het model zijn ze uitgerust met een of meer sealbalken van verschillende maten, wat zorgt voor een perfecte afdichting. De vacuümkamer is praktisch en hygiënisch in het gebruik, zonder randen om onderhoud en schoonmaakwerkzaamheden te vereenvoudigen. Elk model kan worden uitgerust met een sensorbesturingssysteem waarmee de procentuele waarden van vacuüm en gas kunnen worden ingesteld. Alle modellen zijn uitgerust met de ultra-vacuümfunctie. Op verzoek is het mogelijk om dit model met automatische dubbele kamer te leveren.
Vacuüm verpakkingsmachine dubbele kamer verrijdbaar, Type DC
Verrijdbare vacuüm verpakkingsmachine met dubbele kamer
Uitgerust met een of meer sealbalken van verschillende maten, afhankelijk van het model, zorgen zij voor een perfecte seal.
Vacuümmachines met dubbele kamer met hoge technologische normen, geschikt voor vacuüm- of MAP-verpakking van voedselproducten. Alle BMB vacuümverpakkingsmachines zijn op een eenvoudige manier ontworpen en gebouwd en worden gekenmerkt door hoogwaardige en technologisch geavanceerde oplossingen. Het bedieningspaneel heeft een microprocessor die de verschillende functies regelt en kan worden uitgerust met een sensorbesturingssysteem waarmee de procentuele waarden van vacuüm en gas kunnen worden ingesteld.